Технология переработки (измельчения) неорганических материалов до наноразмеров

Технология

Настоящая разработка основывается на предыдущих работах по созданию оборудования и технологии измельчения различных материалов в среде жидкого азота (-196 С ) на базе физико-технического института низких температур (г. Харьков).

Предлагаемая технология является унифицированной с точки зрения возможности измельчения как при низких, так и при комнатных температурах в различных жидких средах в зависимости от физико-механических свойств разрушаемых материалов.Частично проводилась оптимизация измельчения. Металлические материалы вследствие колосальной удельной поверхности и свободной энергии требуют дополнительной операции защиты поверхности от окисления(пассивация) Основной принцип механической переработки-измельчение в нержавеющем аттриторе металлическими шарами,что ведет к добавлению примесей. Однако этот вопрос решаем двумя основными способами:

• химическая очистка (не для всех материалов)
• измельчение в специальных активатор.

Существуют некоторые дополнительные, технологические приемы снижающие содержание примесей. Разработанная технология опробывалась на слелующих материалах — нитрид бора, искусственные и синтетические  алмазы, медь, никель, кобальт, кремний, германий, различные оксиды, карбиды.

Образцы анализировались в США, Германии, Англии, Чехии, отправлены в Японию. Предельные возможности измельчения до конца не выяснены и они во многом определяются свойствами самих перерабатываемых 
материалов.

Имеющаяся территориальная база

Имеется арендуемая изолированная площадь 320 кв. м. (этаж):

• 80 кв. м. — лаборатория;
• 50 кв. м. — технологический участок;
• 40 кв. м. — конструкторско-технологическая площадь;
• 20 кв. м. — мастерская,
• 30 кв. м. — склад;
• 25 кв. м. — компьютерная комната;
• 15 кв. м. — офис;
• 10 кв. м. — кухня.

Есть свой санузел и душ. Все рабочие помещения отлично отремонтированные (вложено порядка 20 тыс. у. е.). Не отремонтированы 2 коридора (необходимо 3–4 тыс. у. е.).

Лабораторная база
Установка по определению удельной поверхности с определением среднего размера частиц, микроскоп, печи, сушильные шкафы, газофазные установки.

Технологическая база
2 мельницы, емкости для хранения жидкого азота, дисциллятор, перегонная установка, рыхлитель, сушки, нержавеющие емкости.

Компьютерная комната
Есть все необходимое. Рабочий персонал —  5–8 человек.

Производственные мощности и экономика проекта
Производительность существующего производства —  50–150 кг/мес в зависимости от свойств материала, технических требований по чистоте. Возможно создание новых мельниц с улучшенными характеристиками.

• Основная арендная плата — 2 тыс. у. е./ мес.
• Общие затраты на 5 рабочих — 5  тыс. у. е./ мес.
• Рентабельная цена выпуска металлических порошков — 200–250 у. е.
• Рентабельная цена выпуска оксидных, карбидных порошков — 150–200 у. е.
• Себестоимость продукции может снижаться при изготовлении дополнительных измельчителей.
• Предполагаемое вложение средств — 150–200 тыс. у. е.

Данная разработка принадлежит ФОП Молодцов (nanomet@rambler.ru). Компания заинтересована в сотрудничестве с потребителями и инвесторами.