Технология переработки и оборудование
Комплектация линии по переработке полимеров зависит от типа полимера, а также от формы конечной продукции. Под комплектной при этом будем понимать линию, на вход которой подаются сортированные полимерные отходы, а на выходе получаются гранулы/агломерат или какие-либо другие экструзионные профили, изделия.
ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Технологический процесс переработки в общем случае состоит из следующих стадий:
1. Дробление материала. Сортированный материал без ферро-магнитных включений по конвейеру поступает в дробилку или шредер. Дробилки предназначены для измельчения отходов производства пластмассовых изделий в крошку для дальнейшей переработки.
Наиболее часто используют ножевые дробилки, на выходе величина фракции составляет 0.5–9 мм. Измельчение – один из самых важных этапов подготовки отходов к переработке, поскольку он определяет объемную плотность и размеры частиц получаемого продукта.
2. Мойка материала. Отмывка производится в несколько стадий с использованием специальных моющих смесей.
3. Обезвоживание и просушивание материала. После отмывки измельченные отходы поступают в центрифугу для отжима до влажности 10–15%. Окончательное высушивание осуществляется в сушильной установке. Для сушки отходов применяют сушилки различных типов: полочные, ленточные, ковшевые, с «кипящим» слоем, вихревые.
Существуют установки, объединяющие в себе функции мойки и сушки отходов.
4. Агломерация и экструзия. Агломерация и грануляция являются финальными стадиями переработки отходов. Агломерация представляет собой процесс спекания дробленых кусков в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от качества и производительности оборудования размер получаемого агломерата варьируется от 0.5 до 5 мм в диаметре. Как правило, более крупная фракция получается на оборудовании большей производительности. Чем мельче полученный агломерат, тем он более применим в качестве вторсырья без дополнительной стадии гранулирования. Вторичный агломерат используется в производстве пленки и в производстве изделий методом литья под давлением.
Некоторые агломераторы совмещают также в себе стадию мойки.
Дополнительная стадия грануляции агломерата необходима для дальнейшей очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья. В грануляторе происходит уплотнение материала и усредняются характеристики вторичного сырья.
Экструдеры применяются при непосредственном производстве изделий из вторсырья. Однако, как уже отмечалось, более выгодным процессом является грануляция, и последующее использование вторсырья в качестве добавки к первичному сырью.
Выше речь шла о процессе переработки ПЭ, ПП, ПС, АБС. Технологии переработки ПЭТ и ПВХ имеют отличия. ПЭТ обычно перерабатывается двойным дроблением до состояния хлопьев. Особенность переработки ПВХ заключается в том, что это один из наименее стабильных полимеров, и реакция деструкции начинается при температуре более 100 ºС.
Приведенный список отражает последовательность действий, и некоторые функции могут дублироваться. Например, на линии может быть предусмотрено несколько стадий дробления, оборудование для сортировки и идентификации отходов (в случае смешанных отходов, флотационным методом, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, химическими методами) и т. п.
В отсутствие финальных стадий обработки конечным видом продукции может быть дробленка или агломерат.
Мощность комплектной линии в основном определяется мощностью двигателей дробилки (4–160 кВт, обычно до 40–50 кВт), а также от мощности, потребляемой агломератором/гранулятором/экструдером (15–150 кВт).
ВИДЫ ПОЛИМЕРОВ И ПРОДУКТЫ ИЗ НИХ
Вид полимера |
Исходное сырье |
Конечные продукты |
---|---|---|
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) |
Упаковка (бутылки, канистры) |
Флексы (дробленки), агломерат, полимернаполненные строительные материалы |
Полиэтилен высокого давления (ПВД) |
Пленочное сырье, жесткая упаковка, бутылки |
Агломерат, гранулят, дробленка |
Полиэтилен низкого давления (ПНД) |
Жесткая упаковка (бутылки, банки, ящики, канистры) |
Дробленка, гранулят, полимерна-полненные строительные материалы |
Полипропилен (ПП) |
Жесткая упаковка (бутылки), упаковочная тара малого объема, одноразовая посуда |
Дробленка, гранулят |
Полистирол (ПС) |
Одноразовая посуда, упаковка, медицинские отходы |
Дробленка, гранулят |
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Кроме основного оборудования на линии используется ряд вспомогательных устройств:
- для передачи материала между узлами линии – конвейеры (передача материалов механическим способом), пневмотранспортеры (передача материалов пневматическим способом, обеспечивает большую производительность, используется обычно в комплексе с дробилкой), подъемные столы.
- оборудование для удаления ферро-магнитных частиц – магниты (при помощи воздействия на них магнитным полем), металлодетекторы и металлосепараторы (удаление индукционным методом в пневматических и вакуумных системах); применяется перед подачей отходов в измельчитель;
- смесители – смешивание полимерного сырья различных фракций с одновременной сушкой;
- дозаторы сырья – дозирование подачи сырья в зону загрузки экструдера, весовое дозирование материала.
Поставщики оборудования
Отечественные компании наравне с собственной продукцией предлагают импортные станки и агрегаты, вместе с новым оборудованием – оборудование б/у. Перечислим некоторых производителей и поставщиков оборудования.
ОАО «НПК «Механобр-техника» (Санкт-Петербург, www.mtspb.com)
Один из лидеров отечественного машиностроения в области переработки ТБО. Институт был основан в 1920 году и первоначально занимался проектированием оборудования для обогащения угля и сланцев. Сегодня компания – ведущий отечественный производитель дробительно-измельчительного, классифицирующего и обогатительного оборудования. Среднесписочная численность персонала в 2006 году – 140 чел.
Промышленность переработки полимерных отходов не является приоритетным направлением для компании, на неё в 2002–2005 гг. приходилось не более 3–5% всего объема продаж оборудования.
Среди крупных проектов стоит отметить: строительство первой и второй очередей на МПБО-2 (Санкт-Петербург), проектирование и поставка оборудования на мусороперерабатывающий завод в Туапсе (Краснодарский край). Кроме того, компания является инициатором создания «Санкт-Петербургской Ассоциации рециклинга»
По лицензиям компании производится оборудование в Японии; продукция поставляется в страны СНГ, а также Австралию, Австрию, США, Францию, Италию, ЮАР, Швецию, Чехию, Финляндию, Болгарию.
Ниже приведен пример комплектной линии по переработке полимерных отходов компании «Механобр-техника». С помощью линии можно перерабатывать наиболее популярные виды полимеров: ПЭТ, ПНД и ПВД, ПП и ПС.
Технические характеристики (макс. комплектация):
- производительность, не менее – 300 кг/час (более 2 тыс. тонн в год);
- установленная мощность, не более – 250 кВт;
- занимаемая площадь (без учета складских помещений), не более – 300 кв.м;
- масса оборудования – 20 тонн.
Состав полной линии:
- Подающий конвейер – подача исходного материала на первичное дробление.
- Высокоскоростной ударно-роторный дезинтегратор – первичное дробление до фракции 25 мм.
- Фрикционная мойка – отделение инородных фракций.
- Шламовый отстойник – вспомогательное оборудование, очистка оборотной воды для повторного использования.
- Моечная машина – отмывка поверхности материала.
- Центрифуга – центробежное обезвоживание материала.
- Роторно-ножевой гранулятор – дробление до фракции 8 мм с одновременным подсушиванием.
- Бункер-накопитель – накопление дробленого материала с одновременным обеспыливанием.
- Роторно-ножевой гранулятор – повторное дробление до фракции 8 мм с одновременным подсушиванием.
- Агломератор – сушка и агломерация материалов.
- Горячий смеситель – приготовление и разогрев полимернаполненной массы.
Получение готовой продукции:
- Пресс – изготовление строительных материалов
- Экструдер с набором формующих головок – получение экструзионных изделий, гранул.
Ориентировочная стоимость линии вместе с монтажными работами составляет 4–6 млн. руб.
ООО «ТПК «Тригла» (Москва, www.trigla.ru)
Компания совместно с европейскими и азиатскими партнерами производит широкий спектр оборудования для переработки отходов пластмасс. Год основания – 2000 год. Наравне с оборудованием собственного производства компания ведет поставку отдельных узлов из Европы (Австрия, Германия) и Китая. С 2004 года – представительство в России немецких компаний Weima Maschinenbau GmbH (шредеры для переработки крупногабаритных и толстостенных отходов) и Mesutronic Geratebau GmbH (металлодетекторы и металлосепараторы). В 2007 году компания поставила гранулятор собственного производства (совместная разработка с Inan Plastic, Турция) производительностью 350 кг/час на ОАО «Казаньоргсинтез».
На собственном оборудовании фирма перерабатывает до 200 тонн полимерных отходов в месяц.
Оборудование:
- ножевые дробилки (толщина до 15 мм), шредеры (Weima, более 15 мм) – от 30 до 2500 кг/час;
- агломераторы АГМ – 50–300 кг/час (пленка от 80 до 200 мкм);
- грануляторы – 50–1000 (создание высоконаполненных композиций) кг/час, китайские – 100–200 кг/час;
- аппараты сухой мойки;
Дополнительное оборудование:
- конвейеры;
- пневмотранспортеры;
- магниты;
- металлодетекторы и металлосеператоры.
ОАО «Кузполимермаш» (Москва, www.kuzpolymer.ru, www.polymerprom.ru)
Завод был основан в 1941 году (с 1993 года – ОАО «Кузполимермаш»). В настоящее время группа объединяет несколько компаний различного профиля деятельности: торговый дом, инжиниринговую компанию, заводы по производству газоемкостного и полимерного оборудования (Пензенская обл., г. Кузнецк), логистическую и строительную компанию.
Компания является ведущим в России и странах СНГ производителем автоцистерн и другого газоемкостного оборудования. Общая площадь территории завода составляет 18.9 Га, производственная площадь – 38.3 тыс. кв.м
Оборудование:
- дробилки/измельчители – 80–250 кг/час – 85–353 тыс. руб.
- агломератор – 20–30 кг/час (с полным циклом отмывки), 30–35 кг/час (при сушке крошки и гранул), 50–120 кг/час (без отмывки) – 215 тыс. руб.
Комплектные линии:
- линия гранулирования пластмасс ЛГТВ-75 (ПВД, ПНД, полистирол, полипропилен, полиамид-6, поликарбонат) – 75 кг/час – 1 млн. руб.
- линия горячего гранулирования пластмасс (переработка крошки и агломерата в гранулы) – 100–200 кг/час – 1.75 млн. руб.
- линия гранулирования композиционных материалов (ЛГКМ) – 30–40 кг/час – 2.64 млн. руб.
ООО «Полимех», УП «Ионол» (Москва, Беларусь, www.polimech.com)
Один из крупнейших производителей широкого спектра оборудования для переработки полимеров. Компания основана в 1989 году, на сегодняшний день в ней работают свыше 500 человек. С 1995 году компания занимается производством оборудования для переработки отходов.
Оборудование:
- дробилки – 100–1200 кг/час; шредеры – до 2000 кг/час – 250–930 тыс. руб.
- агломераторы – 60–600 кг/час (в некоторых моделях совмещена стадия сушки) – 210–1305 тыс. руб.
- экструдеры – 100–600 кг/час – 1.1–1.8 млн. руб.
Дополнительное оборудование:
- дозаторы подачи сырья;
- гидравлические прессы;
- пневмотранспорт;
- смесители, скоростные смесители.
Линии грануляции – 100–600 кг/час (на базе немецких шнеков) – 1.5–2 млн. руб.
НЕКОТОРЫЕ ВЫВОДЫ ПРО ОБОРУДОВАНИЕ
Наиболее предпочтительный вариант для небольшого производства – установка измельчителя и агломератора. Конечной продукцией переработки в данном случае является агломерат. Производительность при этом будет примерно – 20–30 кг/час (~300 кг/день при двусменной работе). Стоимость такой линии – до 500–600 тыс. руб.
При разнице в цене сортированных отходов и вторсырья в 10 руб./кг, ежедневная прибыль составляет 3 000 руб (без учета стоимости затрат на электроэнергию, оплату труда). Оборудование, при условии полной его загрузки (5–6 тонн в месяц) и принятых ранее условиях, окупается примерно за год.
Производство большей мощности может быть более рентабельным, однако возникает вопрос о поставке полимерных отходов и вопрос о сбыте вторсырья.
Наличие стадии гранулирования и экструзии заметно удорожает цену оборудования. Стоимость отечественных и импортных грануляторов и экструдеров начинается от 1 млн руб.
Опытные переработчики отмечают, что имеет смысл покупать оборудование отечественного производства, поскольку импортные образцы в целом более чувствительны к наличию примесей, и к ним сложно найти запасные части. Комплектные линии отечественных производителей производительностью 200–300 кг/час (60 тонн в месяц при двусменной работе) со стадией экструзии стоят 2–6 млн. руб.
По мере роста производства целесообразным представляется открытие собственных заготовительных пунктов и сортировочных цехов на городских свалках с целью получения отходов по более низким ценам.
Немного удивили цифры :(Наиболее предпочтительный вариант для небольшого производства – установка измельчителя и агломератора. Конечной продукцией переработки в данном случае является агломерат. Производительность при этом будет примерно – 20-30 кг/час (~300 кг/день при двусменной работе). Стоимость такой линии – до 500-600 тыс. руб.)
Мы предлагаем комплект оборудования: агломератор АПР-30 + дробилка ИПР-500Р с производительностью не менее 50 кг/час за 270 тыс.руб
Здрасте! мы из астаны очень интересуют технологии переработки электроники, мой адрес oshakbaev@mail.ru
интересует конкретная стоимость линии полной комплектации для переработки отходов ПЭТ. С целью покупки.И варианты оплаты и доставка
Здравствуйте! Хотелось бы получить информацию о универсальном прессе для ПЭТ-бутылок, алюминиевых банок, макулатуры. dan_1984@bk.ru
МЕНЯ ИНТЕРЕСУЕТ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКИ ШИН И ЛЮБОЙ ТЯЖОЛОЙ РЕЗИНИ НА РАСЩЕПЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ МАЗУТ, ШЛАК И Т.Д., ЕСЛИ ЕСТЬ ТО МОЖНО УЗНАТЬ ЦЕНУ И СОСТОЯНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ.
хотелось бы получить информацию о цене фрикцоонной мойки
honey177@rambler.ru
Здравствуйте,подскажите пожалуйста существует ли такой станок для переработки пластиковых бутылок, пленки, пластмассы в гранулы?какова его стоимость, если он существует и каковы его габариты?за ранее благодарю за ответ!
интересует цена в $ и условия поставки в Украину
Здравствуйте.Существуют ли нормативные документы(ГОСТ,ТУ и т.п.) на производство полимерного агломерата? e-mail: vpz@open.by
Заранее благодарен за информацию.
здравствуйте! подскажите пожалуйста, какими шумовыми характеристиками обладают данные дробилки???
Евгений:
Меня тоже очень интересует ответ на этот вопрос. Помогите, пожалуйста! Спасибо.
Здравствуйте,подскажите пожалуйста существует ли такой станок для переработки пластиковых бутылок, пленки, пластмассы в гранулы?какова его стоимость?
Дима:
Здравствуйте наша компания производит данные станки. Мой моб. +7916 701-93-60
Здравствуйте, подскажите пожалуйста. Каких станков хватит для переработки ПЭТ. Какова их стоимость? miheevvad@mail.ru
Здраствуйте, подскажите есть на рынки шредеры двухвальные и одновальные для дробления полимеров. Чтоб не создовали шум как дробилки роторные для полимеров. И самое главное не промышленного (не большая) образца и цена не более 150 т.р.
почта vladislav2284@mail.ru