В поэтапном запуске основных систем производственной линии предприятия принимают участие специалисты японской корпорации Tokyo Electron Limited, которая является основным технологическим подрядчиком.
На сегодняшний день полностью смонтированы, настроены и действуют все участки конечной сборки солнечных модулей (т. н. back-end). Завершены, в частности, работы по отладке систем лазерного скрайбирования, которые разделяют солнечные модули на индивидуальные ячейки, обеспечивая их последовательное соединение в цепь. Специалисты KUKA внедрили и настроили ПО для роботов, которые устанавливают клеммные коробки на финальном этапе сборки солнечного модуля.
При этом специалисты TEL одновременно завершают пуско-наладку на участке front-end, предназначенном для проведения начальных технологических операций полного производственного цикла. Уже проведены испытания систем TCO и KAI – ключевых участков технологической линии, необходимых для нанесения проводящих слоев оксида цинка и микроморфного кремния. Действуют установки автоматической мойки переднего и заднего стекла. Ранее был осуществлен комплекс работ, необходимых для подготовки «чистых комнат» класса ISO 8 и ISO 7, уже переведенных сегодня в полнофункциональный режим.
Текущая задача инженеров и технологов предприятия – отладка всех технологических процессов с тем, чтобы до конца этого месяца выйти на проектные параметры работы завода.
До конца текущего года запланировано выпустить не менее 200 тыс. фотоэлектрических модулей для строительства гелиоэлектростанций с установленной мощностью 25 МВт.