Установки FORTAN / ФОРТАН (ТМ) и PIROL обеспечивают цикличный процесс переработки отходов методом низкотемпературного пиролиза (от 350°С до 500°С).
Главными значимыми отличиями установок FORTAN / ФОРТАН (ТМ) и PIROL являются производительность, требования к обслуживанию и эксплуатации и возможности по разнообразию перерабатываемого сырья.
Объем реторты установок пиролиза FORTAN — 2,6 м3, количество процессов в сутки – от 2 до 4, т. е. производительность одной установки составляет от 5,2 м3 до 10,4 м3 в сутки. Объем реторты установок пиролиза PIROL – 36 м3, количество процессов в сутки – 1, т. е. производительность одной установки составляет 36 м3 в сутки.
Установки пиролиза FORTAN располагаются вертикально. Шахта установки FORTAN футерована огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна. За счет чего при достижении максимальных температур внутри установки ее внешняя поверхность не нагревается выше 60°С. Это позволяет обслуживающему персоналу безопасно работать в непосредственной близости от оборудования. Реторта изготавливается из жаростойкой стали и имеет днище в форме урезанного конуса. Днище именно такой формы не деформируется при высоких температурах. Специальный затвор между поверхностями реторты и печи обеспечивает герметизацию внутреннего пространства печи, и это в свою очередь снижает расход топлива и препятствует дымлению во время процесса.
Загрузка реторты на установках FORTAN происходит вне модуля пиролиза:
Для удобства загрузки реторта может углубляться до уровня земли: это исключает необходимость загрузки отходов на высоте и позволяет спресcовывать отходы, уже загруженные в реторту. В комплекте FORTAN предусмотрено две реторты, которые поочередно устанавливаются в модуль пиролиза для проведения процесса переработки и сменяются без перерыва, т. к. модуль пиролиза FORTAN не требует остывания. Реторты помещаются в модуль сверху с помощью подъемного устройства. Для извлечения остатка реторта цепляется подъемным устройством за кольцо на днище и переворачивается в приемный бункер. Пиролизные установки FORTAN разработаны в мобильном исполнении. Все соединения в конструкции фланцевые — при мобильном использовании оборудования процесс сборки-разборки занимает минимум времени.
Установки для переработки отходов PIROL располагаются горизонтально. PIROL изготавливаются с вращающейся ретортой из жаростойкой нержавеющей стали. Вращение реторты обеспечивает перемешивание отходов и их равномерное прогревание, что позволяет перерабатывать любые виды и смеси отходов 3–4 классов опасности, в том числе несортированные ТБО без предварительной подготовки и сушки. Это является главным преимуществом установок PIROL, не доступным для других моделей подобного оборудования. В установках FORTAN несортированные ТБО перерабатывать нельзя.
Реторта на установках PIROL не сменная. Загрузка осуществляется через дверь в торце реторты, размеры, форма и расположение которой позволяют использовать конвейер, шнековый или фронтальный погрузчик. Распределение массы отходов по всему объему реторты происходит по шнеку внутри. Остатки переработки выгружаются автоматически: по шнеку остаток подается на разгрузочное устройство, через которое выводится в приемный бункер.
Особая конструкция печи установок PIROL, разработанная нашей компанией, снижает расход топлива с 3,8 ГДж/т до 2,8–3 ГДж/т. Этот показатель ниже, чем у мировых аналогов данного оборудования. Эффективное уплотнение между ретортой и печью исключает дымление во время процесса переработки.
Установки FORTAN и PIROL изготавливаются в виде аппаратов на опорах, что исключает необходимость земляных и бетонных работ для монтажа оборудования и допускает перемещение оборудования между несколькими площадками для работы. Дополнительные возможности установок пиролиза: рекуперация образующегося во время работы тепла, получение горячей воды и отопление производственных помещений. Для этого установки оборудуются котлами-утилизаторами тепла.
Установки FORTAN и PIROL могут работать на трех видах топлива: жидком, твердом и на газу.
Установки FORTAN / ФОРТАН (ТМ) и PIROL разработаны и производятся российской компанией TT GROUP на территории РФ.
...
Благодарим компанию TT GROUP Ltd (Россия) за интересную статью!
info@ttgroupworld.com
350001, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Ставропольская, 96А
с 2013г. занимаемся установками барабанного типа. Пишите на slavaf@mail.ru