В ходе пилотной фазы BASF успешно применил первые партии такого пиролизного масла на своем интегрированном химическом производстве в городе Людвигсхафен, Германия.
Соглашение является важной частью проекта ChemCyclingTM, который стартовал в концерне BASF в 2018 году и ставит своей целью наладить химическую переработку пластиковых отходов в промышленных масштабах. С 2020 года на рынке доступны первые коммерческие продукты, произведенные в рамках проекта.
Проект ChemCyclingTM сфокусирован на переработке смешанных пластиковых отходов: они почти не поддаются другим видам переработки и ранее сразу отправлялись на свалочный полигон или мусоросжигательный завод. В данном случае BASF увидел дополнительную возможность вовлечь отслужившие шины в переработку. «До сих пор не существовало технологии, которая позволяла бы получать пиролизное масло из старых покрышек и производить что-то действительно ценное. Но теперь за счет переработки использованных шин мы расширили свою сырьевую базу и получили уникальную возможность создать полностью замкнутый производственный цикл. В рамках проекта ChemCycling мы получили второй источник сырья, из которого можем производить высокоэффективную продукцию, соответствующую строгим стандартам индустрий, в которых работают наши клиенты», — комментирует доктор Кристиан Лач, руководитель проекта ChemCycling в BASF. Согласно международному стандарту DIN EN ISO 14021:2016–07, отработанные покрышки попадают под определение бытовых пластиковых отходов.
BASF и New Energy осознают всю важность разработки решений, которые помогут справиться с глобальной проблемой загрязнения окружающей среды пластиковыми отходами. Поэтому компании подписали соглашение о проведении технико-экономического исследования касательно возможности адаптировать собственную технологию пиролиза New Energy для переработки других видов пластиковых отходов.
«Сотрудничество с New Energy еще раз подчеркивает стремление BASF к использованию вторичного сырья в химической индустрии, а также лидерство в процессе перехода к замкнутому циклу при производстве пластиков, — продолжает Кристиан Лач. — Активное взаимодействие с гибкими инновационным компаниями способствует реализации наших идей. Мы рады такому партнеру, как New Energy, который стал нашим поставщиком в дополнение к Quantafuel — компании, которая скоро начнет объемные поставки пиролизного масла из смешанных пластиковых отходов, производимого на заводе в Скиве, Дания».
Виктор Варади, главный исполнительный директор New Energy, добавил: «Мы гордимся тем, что наша технология представляет ценность для BASF и клиентов концерна. В течение практически десятилетия мы занимались развитием и оптимизацией нашей технологии и сейчас успешно управляем крупным заводом, где отработанные шины превращаются во вторичное сырье. Таким образом, мы находимся в авангарде перехода индустрии шин к экономике замкнутого цикла. Наша цель – достижение измеримых экологических преимуществ. Снижение потребности в первичных ископаемых ресурсах, несомненно, способствует решению этой задачи, как и снижение углеродного следа от выпуска новой продукции».
BASF использует пиролизное масло, предоставленное компанией New Energy, на своей интегрированной производственной площадке в немецком городе Людвигсхафен как альтернативу невозобновляемым ресурсам, таким как нефть и газ. Доля переработанного сырья, допустимая в производстве каждого продукта площадки, устанавливается согласно концепции, основанной на равновесии используемых сырьевых материалов и прошедшей независимый аудит. Продукция, содержащая в названии слово CcycledTM, обладает теми же характеристиками, что и продукт из невозобновляемого источника сырья. Клиенты могут использовать ее ровно так же, как продукцию, изготовленную традиционным способом, в том числе в индустриях с высокими требованиями к качеству и свойствам всех составляющих: например, в производстве автомобильных деталей.